Bakır çubuk şekillendirme işleminin ekstrüzyonu nedir?

1. Ekstrüzyon Çeşitleri: Ekstrüzyon üç tipe ayrılır: ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon ve özel ekstrüzyon.

(1) İleri ekstrüzyon: Ürünün ekstrüzyon kuvvetiyle aynı yöndeki ekstrüzyon davranışını ifade eder.

(2) Ters ekstrüzyon: ekstrüzyon yönü, ekstrüzyon kuvvetinin yönünün tersidir.

(3) Özel ekstrüzyon: Hidrostatik ekstrüzyon gibi diğer ekstrüzyon yöntemlerini ifade eder.

2. Ekstrüzyonun özellikleri:

(1) İleri ekstrüzyonun özellikleri: Bunlar arasında ileri ekstrüzyon ekipmanı daha basit ve en yaygın kullanılanıdır.

(2) Yön ekstrüzyonunun özellikleri: Ters ekstrüzyon, külçe boşluğu ile ekstrüzyon silindiri arasındaki sürtünmeyi azaltarak ve ekstrüzyon kuvvetini azaltarak takım ömrünü iyileştirebilir ve küçük ve orta ölçekli ekstrüde ürünlerde yaygın olarak kullanılır.

(3) Özel ekstrüzyonun özellikleri: Özel ekstrüzyon çoğunlukla özel ürünlerin ekstrüzyonu için kullanılır

3. Ekstrüzyona ilişkin önlemler:

Ekstrüzyon işleminde külçe kütüğü, büyük miktarda deformasyona dayanabilen ekstrüzyon silindirinde üç yönlü basınç gerilimine tabi tutulur; ekstrüzyon sırasında kalıp makul bir şekilde tasarlanmalı ve ekstrüzyon işlemi parametreleri alaşımın özelliklerine, ekstrüde edilen ürünlerin özelliklerine ve teknik gereksinimlerine, ekipmanın kapasitesine ve yapısına göre seçilmelidir. Külçenin özellikleri, ekstrüzyon oranı, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı vb. dahil olmak üzere. Ekstrüde edilen ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak ve iyileştirmek için, bakır alaşımı ekstrüde edildiğinde külçe yüzeyindeki kusurları gidermek için genellikle soyma ve ekstrüzyon kullanılır.

Çökelmeyle güçlendirilmiş alaşımlar için, soğuk deformasyondan önce çözelti işlemi, su sızdırmazlık ekstrüzyonu yoluyla ekstrüzyon işleminde elde edilebilir. Tüm bakır örgü uzmanları, sıradan alaşımlar için, ürünlerin yüzey oksidasyonunun su sızdırmazlık ekstrüzyonu yoluyla azaltılabileceğini ve ürünlerin yeniden asitlenmesinin önlenebileceğini söyledi.

Yatay ileri ekstrüzyon en geleneksel ve yaygın ekstrüzyon yöntemidir ve boruyu sıkıştırdığında ana sorun boru çekirdeğidir. Ters ekstrüzyon sadece eksantriklik derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda uzun külçeleri sıkıştırabilir ve verimi artırabilir. Dikey ekstrüzyon en az eksantrikliğe sahiptir, ancak ekstrüde edilen ürünün uzunluğu sınırlıdır. Sürekli ekstrüzyon işlemi kısadır, hacim ağırdır ve büyük uzunlukta ürünler üretebilir: özellikle özel şekilli kesitli ürünlerin üretimi için uygundur: ürün verimi yüksektir, %90-95'e kadar: metal tüketimi daha azdır, enerji tüketimi düşüktür, ekipman yatırımı küçüktür, arazi işgali küçüktür, sürekli üretim için uygundur ve çevre dostudur. Sürekli ekstrüzyon teknolojisinin ürün genişliğindeki teknolojik atılımıyla, bu yöntem oksijensiz bakır ve saf bakır şerit üretiminde geliştirme ve uygulama aşamasındadır. Bu yöntemdeki ana sorun kısa takım ömrüdür. Kalıp tasarımının nasıl iyileştirileceği ve kalıp malzemesinin ömrünün nasıl uzatılacağı sorusunun çözülmesi gerekiyor.