Hassas damgalama parçalarında çapakların nedenleri nelerdir?

Hassas damgalama parçaları işleme sürecinde, bazen damgalama parçalarının farklı boyutlarda çapaklara sahip olduğu ve bunun ürün kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olduğu görülecektir. Peki hassas damgalama parçalarındaki çapakların nedeni nedir?

A. Bıçak ağzı körelmiştir.

Kesici kenar aşınmış, körelmiş veya kemirilmişse çapaklar oluşabilir. Kesici kenarın körelmesini etkileyen faktörler şunlardır:

1. Kalıbın dışbükey ve içbükey kalıbının malzemesi ve yüzey işlemi zayıftır ve aşınma direnci zayıftır;

2. Kalıp yapısı zayıftır ve sertliği zayıftır, bu da kemirme yaralanmalarına neden olur;

3. Çalışma esnasında yağlama zamanında yapılmaz ve aşınma hızlı olur;

4. Kesici ağız zamanında keskinleştirilmemiş.

B. Tasfiye.

Delme boşluğu çok büyük, çok küçük veya eşit değilse çapaklar oluşabilir. Aşağıdaki faktörler boşluğun çok büyük, çok küçük veya eşitsiz olmasını etkiler:

1. Kalıp imalat hatası, damgalama kalıbı parçalarının işlenmesi çizimlere uymuyor, alt plakanın paralelliği iyi değil, vb.;

2. Kalıp montaj hatası, kılavuz parçanın büyük boşluğu, dışbükey ve içbükey kalıp montajının yanlış merkezlenmesi, vb.;

3. Presin doğruluğu zayıftır, örneğin presin kılavuz rayı arasındaki boşluk çok büyüktür, kaydırıcının alt yüzeyi ile tezgah yüzeyi arasındaki paralellik iyi değildir veya kaydırıcının stroku ile pres tablası arasındaki diklik iyi değildir, tezgah sertliği zayıftır ve kesme sırasında sapma meydana gelir, bu da boşluğun değişmesine neden olabilir;

4. Kalıbın üst ve alt taban plakalarının yüzeyinin montaj sırasında temizlenmemesi veya büyük kalıbın üst kalıbının sabitleme yönteminin uygun olmaması ve kalıbın üst ve alt kalıplarının merkeze göre takılmaması (özellikle kılavuz olmayan sütun kalıbı) ve çalışma parçasının eğilmesi gibi montaj hatası;

5. Zımbanın yapısı uygun değildir, kalıp ve çalışma parçasının sertliği yeterli değildir ve delme kuvveti dengesizdir.

6. Çelik levhanın kepçe eğriliği büyük ve çelik levhanın yüzeyi eşitsizdir.

C. Uygunsuz delme durumu

Boşluk (ara parçalar dahil) zımba veya kalıpla iyi temas halinde değilse, kesme ve delme uygun olmayan göreceli yükseklikte yerleştirildiğinde, iş parçasının yüksekliği konumlandırmanın göreceli yüksekliğinden daha düşük olacak ve iş parçasının şekli ile kesme kenarının şekli uyuşmayacak ve kesme işlemi sırasında çapaklar oluşacaktır.

D. İş parçasının zayıf üretilebilirliği

Karmaşık şekiller, çıkıntılı veya içbükey keskin köşeler, hızlı aşınma nedeniyle çapaklanmaya eğilimlidir.

E. Malzeme proses yönetmeliklerine uygun değil

Malzemenin kalınlığı ciddi şekilde tolerans dışındadır veya yanlış malzeme (yanlış çelik kalitesi gibi) göreceli açıklığın makul olmamasına neden olur ve bu da iş parçasında çapakların oluşmasına yol açar.