Damgalama Parçalarının Karakteristik Uygulaması

Damgalama, geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanarak sacı doğrudan deformasyon kuvvetine tabi tutmak ve kalıpta deforme etmek, böylece belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçaları elde etmek için kullanılan bir üretim teknolojisidir. Sac metal, kalıp ve ekipman damgalama işleminin üç unsurudur. Damgalama, bir metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir. Bu nedenle, soğuk damgalama veya sac metal damgalama veya kısaca damgalama olarak adlandırılır. Metal plastik işleme (veya basınç işleme) için ana yöntemlerden biridir ve aynı zamanda malzeme şekillendirme mühendisliği teknolojisine aittir.

Dünyadaki çelik ürünleri arasında %{0}}'ı sacdan yapılmış olup, bunların çoğu damgalama ve presleme yoluyla bitmiş ürünlerdir. Arabanın gövdesi, radyatör kanatçıkları, kazanların buhar tamburları, konteynerlerin gövdeleri, motorların demir çekirdekli silikon çelik sacları, elektrikli aletler vb. genellikle damgalanır. Aletler ve sayaçlar, ev aletleri, ofis makineleri ve saklama kapları gibi ürünlerde de çok sayıda damgalama parçası bulunur. Damgalama, verimli bir üretim yöntemidir. Kompozit kalıplar, özellikle çok istasyonlu ilerici kalıplar kullanılarak, malzemelerin otomatik üretimini gerçekleştirmek için tek bir preste çok kanallı damgalama teknik işlemleri tamamlanabilir. Üretim hızı hızlıdır, çalışma süresi uzundur, üretim maliyeti düşüktür ve kolektif dakikada yüzlerce parça üretebilir; bu da birçok işleme fabrikası tarafından tercih edilir.

Döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında, damgalama parçaları incelik, tekdüzelik, hafiflik ve mukavemet özelliklerine sahiptir. Damgalama, sertliğini artırmak için üretimi zor olan takviye kaburgaları, kaburgalar, bobinler veya flanşlı iş parçaları üretebilir. Kaba kalıbın reddedilmesi nedeniyle, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve hassasiyet yüksektir ve özellikler tutarlıdır ve delikler, çıkıntılar vb. delinebilir. Gerçek üretimde, bitmiş ürünlerin kalitesini ve yüksek bir geçiş oranını sağlamak için malzemelerin damgalama performansını test etmek için derin çekme performans testi, şişirme performans testi vb. gibi damgalama sürecine benzer teknolojik testler yaygın olarak kullanılır.

Damgalama ekipmanı genellikle hidrolik preslerle oluşturulan kalın plakalar hariç durgunluk preslerini benimser. Çekirdek olarak modern yüksek hızlı çok istasyonlu hidrolik pres ile, açma, ürün toplama, taşıma ve diğer hidrolik ekipmanların yanı sıra kalıp kütüphanesi ve hızlı kalıp değiştirme cihazı ile donatılmıştır ve yüksek verimlilikle pasif damgalama üretimi oluşturmak için bilgisayar programı yönetimini kullanır Tel. Dakikada düzinelerce veya yüzlerce damgalama parçası üretilmesi durumunda, damgalama ve teslimat süreçleri kısa sürede tamamlanır ve sıklıkla kişisel, ekipman ve kalite kazaları meydana gelir. Bu nedenle, damgalamada güvenli üretim çok önemli bir konudur.