Damgalama Nedir

Dünyadaki çelik ürünleri arasında, 60-70%'ı levhalardır ve bunların çoğu bitmiş ürünlere damgalanmıştır. Arabanın gövdesi, şasisi, yakıt tankı, radyatör kanatları, kazanın buhar kazanı, konteynerin kabuğu, motorun demir çekirdekli silikon çelik sacı ve elektrikli cihaz hepsi damgalanmıştır. Ayrıca, aletler ve sayaçlar, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri ve yaşam gereçleri gibi ürünlerde çok sayıda damgalanmış parça bulunmaktadır.

Döküm ve dövmelerle karşılaştırıldığında, damgalama parçaları incelik, tekdüzelik, hafiflik ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Damgalama, sertliğini artırmak için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan kaburga, kaburga, dalgalanma veya flanşlı iş parçaları üretebilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlanabilirlik yüksektir ve özellikler tutarlıdır ve delikler, çıkıntılar vb. delinebilir.

Soğuk damgalamalar genellikle artık kesilmez veya yalnızca az miktarda kesme gerektirir. Sıcak damgalama parçalarının hassasiyeti ve yüzey durumu soğuk damgalama parçalarından daha düşüktür, ancak yine de döküm ve dövmelerden daha iyidir ve kesme miktarı daha azdır.

Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Kompozit kalıplar, özellikle çok istasyonlu progresif kalıplar kullanılarak, şerit açma, düzeltme, delme, şekillendirme ve sonlandırma gibi tüm süreci gerçekleştirerek tek bir preste birden fazla damgalama işlemi tamamlanabilir. Otomatik üretim. Üretim verimliliği yüksektir, çalışma koşulları iyidir ve üretim maliyeti düşüktür. Genellikle dakikada yüzlerce parça üretilebilir.

Damgalama esas olarak, ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi olmak üzere iki kategoriye ayrılabilen işleme göre sınıflandırılır. Ayırma işlemine delme işlemi de denir ve amacı, ayırma bölümünün kalite gereksinimlerini sağlarken, damgalama parçalarını belirli bir kontur çizgisi boyunca sac malzemeden ayırmaktır. Damgalama sacının yüzey ve iç özellikleri, damgalama ürününün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Damgalama malzemesinin kalınlığının doğru ve düzgün olması gerekir; yüzey pürüzsüzdür, leke, iz, çizik, yüzey çatlağı vb. yoktur; Yönlülük; yüksek düzgün uzama; düşük akma oranı; düşük iş sertleşmesi.