Hassas Damgalama ile Sıradan Damgalama Arasındaki Fark Nedir?

Damgalama, imalat sanayinde yeni bir uygulama olmayıp, damgalama, çeşitli malzeme ve şekillerdeki parçaların üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.

Damgalama, sac metali doğrudan deformasyon kuvvetine ve kalıpta deformasyona maruz bırakmak için geleneksel veya özel damgalama ekipmanlarının gücünü kullanan bir üretim teknolojisidir, böylece ürün parçalarının belirli bir şeklini, boyutunu ve performansını elde etmek için damgalama işlemi hassas damgalama ve sıradan damgalama olarak ikiye ayrılabilir.

Hassas damgalama, kılavuz doğruluğunu iyileştirmek, dışbükey ve içbükey kalıp boşluğunu azaltmak, ters basıncı ve V-halka presleme kenar halkasını ve diğer teknolojik önlemleri artırmak, bunun sonucunda güçlü üç yönlü basınç gerilimi durumu koşulu elde etmek, hassas damgalama veya hassas damgalama ve diğer şekillendirme işlemi kompozit işlemlerini elde etmek, hassas damgalama parçaları elde etmek için sıradan damgalama teknolojisi temelinde geliştirilen bir malzeme işleme yöntemidir.

Hassas damgalama, damgalanan parçaların doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahiptir. İşleme ve üretim sürecinde, bobin damgalama veya şekillendirme sırasında, daha yüksek gereksinimlere sahip uygun hassas zımba, kalıp, malzeme, yağlama yağı ve diğer teknik desteğin dikkate alınması gerekir.

Sıradan damgalama, parçaları damgalamak için çok fazla hassasiyet gerektirmez, ancak aynı zamanda kendine özgü pazar talebi de vardır, alt tabakanın kalınlığı daha kalındır, kesme, biçme, germe ve diğer işlemlere gerek yoktur, damgalama malzemeleri plakalar, borular vb.'dir, ürün birim miktar gereksinimleri büyük olmadığında, sıradan damgalama gereksinimleri karşılayabilir.

Hassas damgalama parçalarının işlenmesi ve üretimi, damgalama bobini veya şekillendirme sürecinde, uygun hassas zımba, kalıp, malzeme, yağlama yağı ve diğer teknik desteğin dikkate alınması gerekir.

Diğeri ise, karşı basınç adı verilen ürünün sıyırıcısının uç yüzüne ana delme basıncının yaklaşık %25'ini uygulamaktır. Bu üç basınç birbiriyle etkileşime girmez ve her basıncın büyüklüğü şekillendirme ile senkronize edilir, bu nedenle şekillendirme ve kesme işleme gereksinimlerine uygun olmalı ve keyfi olarak ayarlanabilir olmalıdır. Ayrıca, işleme hızı, şekillendirilecek veya delinecek işleme nesnesinin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Kalıbın yapısının sadece basit ve hafif olması değil, aynı zamanda kullanıma uygun olması da gerekir.

Kalın levhaların işlenmesinde, merkezi destek kullanımı nedeniyle deformasyona meyilli olan kalıplarda belirgin bir deformasyon olmaz. Kesme sırasında bile, iş parçası kalıba sıkıştırıldığında, sıyırıcı geri çekilirse, kalıbın içi bir merkez destek tarafından desteklenir. Hidrolik piston halka dişli plakasının yanına bağlanırsa, piston geri çekilir ve kalıp halka dişli plakası tarafının içi hala merkez yatak tarafından desteklenir, böylece rijitlik hiçbir zaman bozulmaz.

Hassas damgalama ile sıradan damgalama arasındaki fark, damgalama ekipmanı gereksinimlerinde ve gereken damgalama parçalarının doğruluğunda yatmaktadır. Damgalama parçalarının yüksek hassasiyete ve çok sayıda damgalama parçasına sahip olması gerekiyorsa, hassas damgalamayı kullanmayı seçebilirsiniz, aksine, damgalama parçaları için doğruluk gereksinimleri çok yüksek değilse ve sıradan saclarla damgalanıyorlarsa, kendi damgalama özelliklerine göre seçilmesi gereken sıradan damgalama makineleri seçilebilir.